在有機硅行業中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產品，相同在于他們產品都是采用硅橡膠材質，可達到各種環保認證，也可做成相同形狀與大小，產品在手感與視覺效果上依然沒有區別，不過不同在于固態硅膠與液態硅膠制品的兩種加工工藝區別和原材料區別，那么對于固態硅膠制品與液態硅膠制品應該怎么選擇呢？

原材料區別

固態硅膠：

固態硅膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它混煉成熟，再添加成型硫化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。

硅膠制品生產主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據優勢的是成本較低，固態硅膠模具在行業中要比液態硅膠模具便宜，原材料與液態硅膠價格相對便宜，模具的模腔多，產量較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態硅膠完美，產品的軟度最大限度20度左右。

液態硅膠：

液態硅膠主要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液態硅膠原材料注塑入模腔中直接自動合模生產加工，自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產品基本屬于密封加工所以產品的外觀美觀，可以滿足無菌化生產。使用鉑金硫化劑，原材料具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。所以在醫療與嬰幼兒接近人體皮膚的產品很多都會涉及液態硅膠制品加工工藝！缺點在于成本較高，模具開發費用昂貴而且對于小批量產品生產不利！

液體硅膠和固體硅膠制品怎么區分？

液態硅膠制品透明度高，無異味，產品有注膠口，沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵，外觀相對更加精致美觀。

固態硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口，采用模具上下閉合制作，產品分模部分有一定合模自拆線條。