在硅膠制品行業里面，論工藝的復雜性和產品的精準性來說，硅膠雙色注塑工藝和硅膠包膠成型工藝的難點有點復雜，在硅膠制品廠家生產環節中消耗人工，不良率不好控制等幾種現象。這種工藝的產品在市場面也是比較暢銷，而越暢銷的產品在生產加工過程中的時間也越長久，所以類似與硅膠勺子，硅膠鍋鏟等等凡是硅膠包膠工藝產品看是簡單明了，但是說起工藝上面的難點，相比很多朋友就一頭霧水了，而對于硅膠包五金或者塑膠等材質的產品你們了解多少呢？

五金包膠是采用硅膠膠料將五金包裹完成或者局部包裹在進行高溫硫化，整個硫化過程中除了硅膠部分其他部分的偏移現象時最難以控制的，所以對于硅膠制品生產廠家來說，包五金，包尼龍等產品都需要做定位標準，一般定位的位子可分為幾種方法來做。

1、 模具結構復雜的情況下可以開三層模板，現將硅膠底部的膠料與中間模印放五金的位子硫化出一個放五金的定位槽，在放入五金在內部最后取下中間層模板后就可以達到內部包五金的效果，不過對于小型產品這種方法是不可行的！通常都是比較偏大一點的產品可以使用的方法、

2、 雙層板，在對外觀沒有任何要求的情況下可以選擇在模具正中間添加幾個定位針，在擺放里膠料的同時將五金件放入定位再擺放最后一層膠料和模板，出來的產品基本不會出現偏移現象，這種方法可以用于比較長或者圓形五金件的形式比較好。

3、 五金件比較小，而硅膠部位的余量比較大，就可以大概的直接用人工包裹五金件直接進行模壓成型，這種方法對于五金件不容易偏移定位比較好的產品，從總體的來說，偏位漏五金是五金包膠產品最大的難點，一般我們可以從幾種方法去解決改善，機臺的壓力過大可能會導致五金偏移現象，在人員擺放膠料時需要重點控制一下！溫度控制在一定的范圍之內等等，總之對于硅橡膠制品不管做任何工藝上難點都比較多，需要反復打樣磨合！